製造工程１

1. 営業・設計

   受付窓口（営業） 施工図を作成します。
   承認後、迅速に工程組に移ります。

   
2. 

   工程組

   鳥取工場、本社工場の全工程をお客様の納期に合わせて組み立ます。
   熟練したノウハウときめ細かい工程表により即座に納期回答。
   徹底した納期管理でお客様に信頼されています。

3. バラ図

   社内工作図を作成します。 （鋼板加工に必要な展開図の作成） 資材手配。

   
4. 

   CAD/CAM

   各加工機に合わせて加工プログラムを作成し、精密な板金加工を実現します。

製造工程２

1. 切断

   シャーリング機により、鋼板材料を指示通りに切断します。
   < 5巾（1550)x 6mまでの加工が可能です。>

   
2. 

   シカル

   シカル（プレーナー）加工機により鋼板の裏に溝を引き、よりシャープな曲げ角を実現します。 < 最大で6mまでの加工が可能です。

3. 切欠

   タレパン加工機やCO2レーザー加工機により精密な穴あけや外周切断を行います。 < 厚さ6mm、5巾（1550)x 6mまでの加工が可能です。

   
4. 

   曲げ

   プレスブレーキにより、箱曲げ、Ｒ突き曲げ、独自加工した刃による特殊形状の曲げまで、多種多様な折り曲げ加工を実現します。 < 厚さ3mmは6mまで、厚さ6mmは3.5mまで、厚さ9mmは0.3mまでの加工が可能です。>

製造工程３

1. 溶接

   アルゴン溶接（Tig溶接）、手溶接、半自動溶接

   
2. 

   塗装・表面処理・仕上（協力工場）

   メッキ、リン酸メッキ、古色メッキ、アクリル焼付塗装、ウレタン焼付塗装、フッ素焼付塗装、カラークリア塗装、ピアノ塗装、粉体塗装、その他特殊塗装、電解着色（アルミ）、ＨＬ仕上、鏡面仕上、バイブレーション仕上

3. 製作

   溶接、接着ノリ、両面テープ、ビス絞め、スタッド、リベット等による組立加工

   
4. 

   検査・出荷

   ２ｔ、４ｔ（提携運送会社）にて出荷 （写真は弊社完成品倉庫）